1、硅碳棒表面負荷密度的計算: 硅碳棒表面負荷密度是指棒的發(fā)熱部單位表面積在使用中承擔的電功率,即:表面負荷 | ||
密度= | 在爐溫相同的條件下,棒的單位表面負荷密度大,則棒的使用壽命就短, | |
故切忌超負荷使用。負荷密度與爐膛溫度、棒體表面溫度有如下關系: | ||
正確選用表面負荷密度是合理使用硅碳棒,延長棒體壽命的重要途徑。下面表示在表面額定使用溫度時,不同爐溫下棒體所允許的zui大表面負荷密度參考值。 |
棒表面溫度 | 爐膛溫度℃ | 允許zui大負荷W/Cm2 |
1450℃ | 1000 | 31 |
1100 | 24 | |
1200 | 21 | |
1250 | 18 | |
1300 | 14 | |
1350 | 10 | |
1400 | 6 |
2、規(guī)格的選擇及需用支數的計算: 規(guī)格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸,爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求,用時注意有利于外部 接線和功率調節(jié)。 需用支數可用下列計算得出: 規(guī)格確定后,每支棒承荷功率數為: | ||
P --- 爐用功率 | ||
U --- 串聯支路端電壓(伏) u --- 每支棒承受的電壓(伏) | ||
每支棒承受的電壓: | ||
R-單支棒的標稱電阻值。 | ||
3、供電設備的選擇及的聯結方式: 供電設備選用調壓范圍較大可平穩(wěn)連續(xù)調壓的設備,如磁性調壓器,可控硅交直流調壓器等。如選用有級調壓變壓器, 也應選用電壓級差小,調壓擋數多的變壓器。元件的聯結方式可串可并,以并聯使用為優(yōu)。串聯使用時,支路串聯支 數不宜多于3支。 |
4、附件 |
可根據用戶需要的電氣參數及規(guī)格尺寸提供產品 |
5、使用維護注意事項 |
1、安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻(Ω)值,如字跡不清,須重新測試,測試方法是將通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓,電流,以歐姆定律求的電阻,測試原理入下圖。 2、使用時每組棒應進行高溫阻值配阻,配阻的電值允許差為:≥φ12mm棒配阻,電阻值允差為≤0.2Ω , ≤φ8mm棒配阻,電阻值允差為≤0.5Ω 。 3、當棒穿過爐壁兩側(或上下)的棒孔后,應自由轉動360度,嚴防強制安裝與敲打,裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。 4、使用必須配置調壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化,電阻則逐 漸增加,為保持爐溫正常,應提高使用電壓,當電壓提高到所用電壓器zui高限度仍不能滿足要求時,可停爐改變棒的接線方 式在繼續(xù)使用。 5、新爐開始送電時,為了防止斷棒,應采用電爐額定功率的1/2空送一段時間,一切正常后再逐漸升高電壓,要按電爐升溫 規(guī)范升溫,以免因功率過高炸斷。 6、新爐或久未使用的電爐(窯),在使用之前必須烘爐(窯),烘爐(窯)時盡可能用舊棒或其它熱源。 7、嚴禁超負荷使用,如棒因故斷裂或發(fā)現棒發(fā)熱不均,局部呈白熾或暗紅現象一段一段時,這說明棒體老化不一致 ,一段段電阻相差太大,應停爐檢修換棒,全部更換新棒,如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹 配不合適,導致負荷不平衡,爐溫不均勻。因電阻差異大,故棒溫高低相關也打,會嚴重影響使用壽命。 8、如果燒制器件或材料廠時,在加熱過程種有水分排出,所用電阻爐(窯)要留有排氣孔,以便排除爐(窯)內的水份或 其它廢氣,以免影響棒的使用壽命。 9、棒的存放過程種,要注意防潮。如發(fā)現棒端噴鋁處變質潮解,經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件,可在棒噴鋁段 纏裹幾層鋁箔即可。 10、硬而脆,在運輸、開箱、安裝更換時要提別小心。輕拿、輕放、嚴防機械敲打,以免斷棒。 |